等離子是電離過程的發(fā)生所形成的，等離子也被廣泛用作于切割機、焊機。對于使用等離子切割而成的機械設(shè)備其切割速度和切割的質(zhì)量與傳統(tǒng)切割相比都有很大的提升。今天小編就為大家詳細講解一下四川等離子切割時需要了解的知識。

一、手工等離子弧切割知識

手工等離子弧切割的電流輸出范圍為15~300A ; 切割厚度為6.4-101.6mm。一般采用的手工用設(shè)備有兩種:

一二名操作者就能搬動的便攜式:

底部有輪子，可人工滾動的大型設(shè)備。這些設(shè)備大多采用普通壓縮空氣為等離子弧切害氣體，這種空氣不會過濕、很臟或油污。還可以采用其他壓縮氣體如氮氣或氯氣，來完成對特定的有色金屬的切割。如果等離子弧設(shè)備類型適應(yīng)于切割要求， 切割速度就相當快， 因此降低和限制了工件的熱變形。割邊質(zhì)量取決于所用設(shè)備的特性、所切害。材料及操作者的技術(shù)。

一般來說， 如果采用空氣作為切割碳鋼的等離子氣體，則切口較直，也相當光滑，掛渣去除容易。空氣作為等離子氣體， 也常用于切割不銹鋼和鋁材。切割這些材料時，切割面會出現(xiàn)一些氧化， 鋁材形成粗糙的切割面，不銹鋼也有變色顯現(xiàn)。如果不符和要求， 可考慮采用氮氣或氧氣作為等離子切割時的內(nèi)保護氣體。

對規(guī)定厚度范圍以外的材料切割，采用手工等離子弧方式常常不理想。然而在某些情況下，這是選擇。對于碳鋼的切割、整邊和削整， 等離子弧設(shè)備的加工厚度可達10 1. 6陽。不過碳鋼材料厚度超過38. 1mm 時。.好采用氧乙炔切割，因為這樣的厚度下， 氧乙:快切割速度較快。

切割厚板鋁材時， 若采用氮氣或氯/氫混合氣，能使切害。面平滑、齊整，但要以較高的氣體耗費作為代價。切割不銹鋼厚板， 等離子弧切割常常是..的方式。不銹鋼材的硬度和韌性使之難以用機械方式加工。鑄鐵和高合金也同樣如此， 等離子弧切割自然成為這些難以切割材料的有效加工方式?？諝饪捎糜诓讳P鋼材切割， 但切口類似于鋁材的切割表面， 有變色反應(yīng)和氧化現(xiàn)象。在許多情況， 變色是允許的， 否則可采用其它氣體如氮氣或氫/氫混合氣。

二、等離子弧切割多用性——表面加工

大部分手工等離子弧設(shè)備還具有等離子弧"刨削"功能， 這樣便進一步增加了其用途。所謂等離子弧"刨削"，是在其等離子的基礎(chǔ)上采取了"返回一小步"的措施下進行的。我們知道，切割的目的是進可能的集中電弧，使之能發(fā)出.大的穿透能量和切割能力;而用等離子弧"刨削"時，割嘴直徑比通常切割所用的稍大些，以便使弧輕度散焦。切割弧筆直穿過金屬材料并將融化金屬吹掉，形成切口。而刨削時， 割炬對工件傾斜一個角度，弧在工件上刨出坡槽并把融化金屬吹向一邊。假如使用高強集中弧，破槽會呈深而窄的形狀而不符合大部分使用要求。

采用手工等離子弧刨削裝置，操作者可用以替代碳弧氣刨、研磨等類似的方法. 。這種刨削方式可以用于很多地方， 焊縫返修時清除焊縫缺陷是.常見的。替代傳統(tǒng)的加工方式， 用手工等離子弧設(shè)備來進行刨削， 可以達到較好的質(zhì)量，容易去處多于金屬， 便于控制， 很少有煙霧， 而且噪音很小。所用的氣體選擇類似于等離子弧切割(大多情況選擇空氣)。

三、設(shè)備的選用

對于不熟悉等離子弧切割設(shè)備的人來說， 就是了解了其加工過程的基本機理， 具體使用時要正確選擇合適的手工等離子弧設(shè)備， 也是很困難的。目前，還沒有工業(yè)標準來界定手工等離子弧設(shè)備的切割厚能力。大多數(shù)制造廠都有所建設(shè)備.大切割厚度的實際范圍。

以下是正確選用設(shè)備的幾個要點:

(1) 確定通常需切割的.大厚度。建議所選設(shè)備的切害。能力， 為切割時典型厚度的一倍。理由是: ..， 在.大切割厚度下， 大部分設(shè)備運行的速度較低; 第二， 切割碳鋼時， 較大功率設(shè)備輸出較大電流， 能阻礙氧化皮和熔渣在切剖面下緣形成; 第三 具有較強的切割能力，可以切割那些有需處理的較厚材料， 而功率小的設(shè)備就不能處理。仔細評估設(shè)備的實際切割能力一一不是電流比率一一因為相同的電流下， 不同的設(shè)計提供不同的切割過程。此外， 大部分切割厚度的額定是對碳鋼而言的。

(2) 考慮是否需要的潛能。一兩個人就能搬動的設(shè)備在工地現(xiàn)場或車間到處使用。這是很吸引人的特點，因為你可以帶著設(shè)備去工作現(xiàn)場， 而不必把工件送至設(shè)備現(xiàn)場。一兩人搬不動的設(shè)備， 通常可用起重升降設(shè)施是他們能在車間內(nèi)移動。

(3) 割炬是關(guān)鍵部件。等離子弧切割時害。炬時其設(shè)備組成中很重要的部件， 是切割過程中的"工作端"。這一部件對設(shè)備使用消耗的影響大。割炬前端的選擇很重要，如果切割部位割炬難以伸進， 應(yīng)采用小而薄的割嘴前端。此外，因為操作著必須觀察切割線，大害。嘴無疑會擋住切割線， 這一點也需慎重考慮。割炬在使用時的安全尤為重要。手工等離子切割一般是很安全的， 但因操作時割據(jù)處于高電壓下， 所以還應(yīng)了解一些常識。大部分新興設(shè)備都裝有保險線圈，防備在拆裝割據(jù)耗損部件時短路起弧。然而，在更換割據(jù)部件時先關(guān)掉電源， 是一個重要的防護措施。就一切情況而言， 都必須了解和遵循設(shè)備制造廠附于設(shè)備中的產(chǎn)品說明材料上的內(nèi)容和要求。

(4) 現(xiàn)場調(diào)試試用。調(diào)試和試用是驗證設(shè)備是否使用的.好方式。當設(shè)備在車間里進行所要求的工作時，確定其能否適用的許多因素便明白可見了。

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