激光切割作為現(xiàn)在非常常見的切割設(shè)備的方式，對于相關(guān)從業(yè)者來說應(yīng)該更加深刻的了解四川激光切割的知識，這樣才能讓自己工作技能提升，更高效的投入工作。下面小編為大家整理了一些關(guān)于激光切割的知識。希望能對大家有所幫助。

不銹鋼類：（焦點(diǎn)為 負(fù)焦    ）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

①：焦點(diǎn)越上它的切割面越亮。

②：下表面掛硬渣是：焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。

③：焦點(diǎn)越下它的切割面越粗糙。

④：下表面掛軟渣是：焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對、功率過低、速度太快。

碳鋼類：（焦點(diǎn)為   正焦  ）（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

下表面掛硬渣是：

①：焦點(diǎn)太下；②：氣壓太慢；③：功率過?。虎埽核俣忍?。

切割面粗糙是：

①：焦點(diǎn)太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。

切割噴嘴與鏡片 

1，切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：(二氧化碳)

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.0雙）的噴嘴。

切割8～10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。

2，切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：（二氧化碳）

①：鏡片的選擇：

切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。

切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏

切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏

切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.5）的噴嘴。  切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏

輔助氣體的選擇 

空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長鏡片的使用時(shí)間）

普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）  純度99.5%

純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）  純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）

高純氮：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

高純氦：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體  純度99.999%

激光切孔要求 

①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。

脈沖切割要求 

①速度為連續(xù)波的30-50% 。

②功率相對于連續(xù)波要大一點(diǎn)。

③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。

穿孔的方式選擇 

適用于碳鋼材料

①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。

②漸進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時(shí)使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）

③強(qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時(shí)使用（暴孔方式）。

穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。

引入線的參考 

適用切割不銹鋼

①切割1-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的（切小圓或減速）方式。

②切割3-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的（切小圓或減速）方式。

③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

暴孔的原因分析 

①穿孔時(shí)間不夠

②氣壓過大

③焦點(diǎn)不對

④穿孔高度過低

⑤脈沖頻率不一致

⑥功率過大

通過上面的內(nèi)容，你對激光切割技術(shù)有沒有更多的了解呢？成都大地機(jī)械設(shè)備制造有限公司量身定制整套激光切割機(jī)解決方案，可針對不同需求，為客戶提供一系列服務(wù)。如有需要，歡迎聯(lián)系我司。