激光技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，在醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)領(lǐng)域都有所涉及，很多管材制造都開始利用起來，四川激光切割管就是通過激光技術(shù)所生產(chǎn)出來的。下面我們就來認(rèn)識認(rèn)識激光切割管材技術(shù)。

激光具有良好的單色性、相干性、平行性三大特點，因此特別適合應(yīng)用于材料加工。國內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法主要依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割等，這些加工方法基本都存在切割效率低、工人勞動強度大等缺點，而激光切割憑借較快的加工效率、良好的加工效果等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中。在航空器制造、工程機(jī)械、交通運輸、石油化工、農(nóng)牧機(jī)械等工業(yè)部門中，已經(jīng)廣泛采用管材制造零件。在實際生產(chǎn)中，管材有生產(chǎn)成本低、加工成形性好、結(jié)構(gòu)件重量輕以及節(jié)省材料等優(yōu)點，所以管材切割在工業(yè)領(lǐng)域中有著很重要的地位。由于管材的形狀、尺寸及應(yīng)用場合的不同，而且管材切割受加工質(zhì)量等因素的制約，因此選用合理的加工設(shè)備、加工方法以及工藝措施是十分重要的。

管材切割存在著諸多不便，而國內(nèi)傳統(tǒng)的切割方法雖然也能達(dá)到應(yīng)用效果，但是加工效率低下、加工效果較差，因此將管材切割與激光技術(shù)相結(jié)合，會使管材切割領(lǐng)域有著更加廣闊的發(fā)展前景。

管材激光切割的現(xiàn)狀和未來的發(fā)展

激光切割管材具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優(yōu)點。隨著數(shù)控激光割管機(jī)的出現(xiàn)與發(fā)展，對于空間自由曲面和曲線的多種加工工藝的發(fā)展更能展現(xiàn)其獨特的一面。激光切割管材時，不僅要求激光光斑相對于工件在三維空間按一定的軌跡運動，同時要求在整個加工過程中，激光光軸始終垂直于要切割管材的加工表面。對于可以進(jìn)行自動調(diào)焦的數(shù)控光纖激光切割頭，其噴嘴可以通過自動測量和控制系統(tǒng)對工件表面進(jìn)行自動跟蹤。生產(chǎn)實踐表明，管材切割的關(guān)鍵在于.大程度的消除切割質(zhì)量缺陷，從而滿足管材的加工要求。對于復(fù)雜的管材進(jìn)行穿孔、開槽、切邊或側(cè)凹等加工時，激光切割加工不僅比傳統(tǒng)的加工方法更加快捷，而且能夠極大的**加工質(zhì)量。

管材激光切割的概述

在加工過程中首先應(yīng)該**管材零件的割斷，以獲得所需長度的管材毛坯。國內(nèi)傳統(tǒng)的管材切割方法難以滿足大批量生產(chǎn)的需要，而且這些傳統(tǒng)加工方法加工出來的管材零件，切斷面加工質(zhì)量普遍不佳，有的甚至產(chǎn)生變形和壓塌等加工缺陷。管材除了需要割斷以外，有的還需要其他形式的加工，如：用于裝飾和燈具的花紋切割，螺旋線、正弦、余弦線切割，打標(biāo)等。這些形式的管材加工如果使用傳統(tǒng)的加工方法，不但加工效率低下，而且難以達(dá)到理想的加工要求，有的甚至無法加工。

管材激光切割的優(yōu)勢

利用激光切割管材（包括正切、斜切、成形切割等）切口寬度一般為0.1～0.3mm，切割的位置和溫度都能**的控制，更加有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和智能化，切割效率相較傳統(tǒng)加工方式可提高8～20倍，加工費用降低70%～90%，可節(jié)省15% ～30%的材料損耗，而且激光切割的噪聲小，對環(huán)境影響也較小。傳統(tǒng)加工方式需要多道連續(xù)工序來完成加工的零件可以通過激光切割在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)。隨著設(shè)備性能的不斷完善以及加工工藝的不斷改進(jìn)，利用激光對管材進(jìn)行高質(zhì)量切割是可以實現(xiàn)的。

管材激光切割的未來發(fā)展趨勢

激光切割采用非接觸式的加工方式，在整個加工過程中，不會對管材的管壁有任何的壓力作用，所以不會造成管材外表面的變形或者塌陷。同時，激光切割管材時，割縫熱場復(fù)雜、冷卻困難、切割熔渣易堵塞等原因造成切割難度加大，因此要加強對這些方面的深入研究。

激光切割對管材的材質(zhì)、外形、尺寸、加工環(huán)境等要求的自由度很大，它的空間控制性（射束的方向變化、旋轉(zhuǎn)、掃描等）和時間控制性（開、關(guān)、脈沖間隔）優(yōu)異，容易控制，又因為激光切割的精密性高、毛刺少，大大減少了后續(xù)處理所消耗的時間。當(dāng)改變管材的直徑或者形狀時，只需要修改程序就行，因此對管材切割軟件進(jìn)行開發(fā)就極具研究價值。激光切割系統(tǒng)和計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，可以構(gòu)成高效的自動化設(shè)備，為**、高效、低成本的加工開辟新的道路。

為了提高管材切割的工作效率，使用管材激光切割自動生產(chǎn)線才是.有效的生產(chǎn)方式。如何使用管材切割自動生產(chǎn)線進(jìn)行激光切割呢？首先，聚焦之后的激光光束，必須**與管材切割自動生產(chǎn)線上的被切割管材同步運行；其次，要求聚焦之后的激光焦點相對于被切割管材能旋轉(zhuǎn)一周，且激光光束軸始終與管材的軸線垂直相交，在切斷過程中，管材切割生產(chǎn)線的激光光束跟隨被切割管材一起運動。這些同步運動必須通過專門的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所以對管材激光切割自動生產(chǎn)線的研究也有著很重要的意義。

正是科技的不斷發(fā)展，讓我們的工業(yè)發(fā)展也越來越快，給人們所帶來的便利也越來越多。相信激光切割技術(shù)也會有更好更大的發(fā)展空間。